一些金屬沖壓模具的材ㄨ料和鋼材非常好，通常是因為模具的結構設計不合理，例如←邊緣細，拐角尖，凹槽，突然的臺階，厚度差等，這些都會→導致金屬沖壓模具變形後變形。熱處理。

1.變形原因

由於模具厚度不均勻或尖銳的圓角，模具各部分的熱應力和微結構¤應力在淬火過程中會有所不同，導致各部分的體♀積膨脹不同，模具在淬火後會變形。

2.預防措施
設計金但是村落间还亮着不少屬沖壓模具時，在滿足■實際生產需要的條件下，應使模具厚度的不均勻性和結構不對稱性最小化，並在㊣模具厚度的交界處盡可能采用平滑過渡等結構】設計。根據模具的變形規律，預留加工兄弟们余量，以使模具在淬火⊙後不會因變形而報廢。對於形狀〗復雜的模具，可以使用組合』結構使淬火均勻。

在工廠中，通常會發現某些形狀復雜且對精度要求較高的模具在熱處理後會產生較大的變形。經過仔看到自己細研究，發現在金屬模具的機加工和相反他也有继续和所乾较量最終熱處理階段未〇進行任何預熱處理。

1.變形原因
加工過程中殘余應力和淬火後應力的疊加將增加熱處理後模具的變形。

2.預防措施

（1）在粗加工後和半精加工之前，應進行應力消除退火＠，即將（630-680）℃×（3-4）H爐冷卻至500℃或400℃×（2 -3）H。

（2）降收进了袖头里低淬火溫度，降低淬火後的殘余應力。

（3）將油在170 oc下淬火並你干嘛空冷（逐步淬火）。

（4）通過回火可以降低殘余應力。

上述措施可以減少淬火後模具的殘余應力和變形。